在BWFRP（玻璃纤维增强聚合物）编绕管的安装方面，有一个经典案例值得介绍。

案例中，一家石油化工企业需要在其装置中安装一条新的管道，以供输送高温、高压的化学介质。考虑到传统的金属管道在高温、高压环境下易发生腐蚀和疲劳裂纹，企业决定采用BWFRP编绕管材料进行安装。

首先，工程师团队对管道的设计进行了详细的计算和分析，确保BWFRP编绕管的尺寸和性能能够满足工艺要求和安全要求。

然后，工程师团队使用自动编绕机和玻璃纤维增强聚合物材料，对管道进行编绕制造。编绕机按照预定的参数进行工作，将连续的玻璃纤维和预浸料编绕在模具上，形成完整的管道形状。编绕机的工作速度和温度控制非常关键，以确保玻璃纤维增强聚合物材料能够正确固化并获得稳定的性能。

在制造过程中，工程师团队还对编绕管进行了质量检验，确保管道的尺寸、壁厚和表面光滑度等符合要求。

完成制造后，工程师团队将编绕管切割成一段段的管道，并进行连接。连接部分采用了专用的玻璃纤维增强聚合物接头，确保连接处的强度和密封性能。

最后，工程师团队将编绕管安装在装置中，与其他管道和设备连接。在安装过程中，他们特别注意管道的位置和固定方式，确保管道能够承受高温、高压环境下的力学和热应力。

通过以上的安装过程，该石油化工企业成功地完成了BWFRP编绕管的安装。这条编绕管在高温、高压的化学介质输送中表现出色，耐腐蚀性能优秀，同时具有较高的强度和刚度，能够满足企业的工艺要求和安全要求。这个案例可以为其他类似需求的企业提供经验和参考。