编绕拉挤管原理是指利用机械设备将金属材料按一定工艺要求，经过拉伸、挤压等方式进行加工，使其形成具有一定形状和尺寸的管状产品的工艺过程。

编绕拉挤管主要包括以下几个步骤：

首先，选择适合的金属材料，一般使用具有良好延展性和延展率的材料，如铝、铜等。材料经过预处理，包括去除表面污垢、涂上润滑剂等。

然后，将材料放入编绕设备中，通过旋转机械设备和模具的共同作用，将金属材料逐渐编绕成管状。编绕过程中，通过调整设备的旋转速度、模具的形状和冷却方式等参数，使得编绕管的内外径、壁厚等尺寸满足要求。

接下来，对编绕成型的管子进行拉伸加工。拉伸是指将管子通过拉力作用，使其长度变长，同时管壁变薄。拉伸的目的是调节管子的尺寸和物理性能。

最后，通过挤压处理，使管子变得更加均匀、光滑。挤压是指将拉伸后的管子通过辊轮的挤压作用，使管子的内外径更加精确，并降低管壁厚度的不均匀性，提高管子的强度和表面质量。

编绕拉挤管原理的应用非常广泛，例如制造汽车、摩托车的排气管、空调和冰箱的冷凝管，以及建筑、电力、航空等领域的管道等。通过编绕拉挤管加工，可以大大提高管子的生产效率和品质，满足各种工程的需求。