玻璃钢夹砂管是一种常用于输送酸碱液体以及化学原料的管道材料，具有耐酸碱、耐腐蚀、抗老化等特点，广泛应用于化工、环保、电力等行业。在玻璃钢夹砂管的生产过程中，选材、成型、固化等步骤非常关键。

玻璃钢夹砂管的主要原料是玻璃纤维和树脂混合物，玻璃纤维为强化材料，树脂为粘结材料。优质的玻璃纤维和树脂能够保证管道具有良好的机械性能和化学性能，因此，在选材环节要选择优质的原料，确保产品的质量。

成型过程是玻璃钢夹砂管生产的重要环节。成型可以采用手工涂布、喷涂、机械涂布等方式进行，手工涂布适用于小型管道生产，而机械涂布适用于大型管道生产。成型工艺的选择要根据具体的生产需求来确定，确保管道的内外壁光滑、一致。

固化是指在成型后，通过使用蜡模或真空泵将管道固化，使其硬化和形成固定的形状。固化的时间和温度要根据材料的特性来确定，过低的温度和时间会导致管道未能完全固化，而过高的温度和时间则会使管道变形或产生缺陷。

在生产过程中，厂家还需要进行产品的质量检验。包括外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。外观检查主要是检查管道是否有明显的缺陷、变形和表面不平整等问题。尺寸检查主要是检查管道的直径、长度和壁厚是否符合设计要求。物理性能测试主要包括抗拉强度、抗弯强度、冲击强度等试验，以确保管道具有良好的机械性能。

总之，玻璃钢夹砂管的生产过程包括选材、成型、固化和质量检验等环节。在每一个环节中，都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证产品的质量和性能。